May 25, 2024 एक संदेश छोड़ें

रेयान कढ़ाई धागे और पॉलिएस्टर कढ़ाई धागे के बीच अंतर

रेयान कढ़ाई धागे और पॉलिएस्टर कढ़ाई धागे के बीच अंतर

रेयॉन:

फ़ायदा

विस्कोस रेयान फाइबर एक मध्यम और भारी फाइबर है जिसमें उच्च शक्ति, अच्छा पहनने का प्रतिरोध, हाइड्रोफिलिसिटी (नमी पुनः 11%), ड्राई क्लीनिंग, अच्छी धुलाई की स्थिति, कोई स्थैतिक बिजली नहीं, कोई पिलिंग नहीं है, और कम कीमत महंगा नहीं है।

कमी

गीला होने पर रेयॉन अपनी ताकत 30% से 50% तक खो देगा, इसलिए धोते समय आपको सावधान रहने की जरूरत है। सुखाने के बाद ताकत बहाल की जा सकती है (संशोधित विस्कोस रेयान-एचडब्ल्यूएम विस्कोस फाइबर, इसमें यह समस्या नहीं है), रेयान की लोच, पुनर्प्राप्ति शक्ति खराब है, धोने के बाद यह काफी सिकुड़ जाएगा, और यह फफूंदीदार और छेदक भी होगा।

पॉलिएस्टर:

1. उच्च शक्ति. छोटे फाइबर की ताकत 2.6~5.7cN/dtex है, और उच्च शक्ति वाले फाइबर 5.6cN/dtex पॉलिएस्टर है।

8.0cN/dtex. इसकी कम हाइज्रोस्कोपिसिटी के कारण, इसकी गीली ताकत मूल रूप से इसकी सूखी ताकत के समान ही होती है। इसकी प्रभाव शक्ति नायलॉन से 4 गुना और विस्कोस फाइबर से 20 गुना अधिक है।

2. अच्छा लोच. इसकी लोच ऊन के समान होती है, और 5% से 6% तक खींचने पर यह लगभग पूरी तरह से ठीक हो सकती है। अन्य रेशों की तुलना में शिकन प्रतिरोध बेहतर होता है, यानी कपड़े पर झुर्रियां नहीं पड़ती हैं और इसकी आयामी स्थिरता अच्छी होती है। लोचदार मापांक 22~141cN/dtex है, जो नायलॉन से 2~3 गुना अधिक है।

3. सिंथेटिक फाइबर में गर्मी प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता सबसे अच्छी है।

4. पॉलिएस्टर की सतह चिकनी होती है और आंतरिक अणु कसकर व्यवस्थित होते हैं।

5. अच्छा पहनने का प्रतिरोध। पहनने का प्रतिरोध नायलॉन के बाद दूसरे स्थान पर है, जिसका पहनने का प्रतिरोध सबसे अच्छा है, और यह अन्य प्राकृतिक फाइबर और सिंथेटिक फाइबर से बेहतर है।

6. अच्छा प्रकाश प्रतिरोध। हल्कापन ऐक्रेलिक के बाद दूसरे स्थान पर है।

7. संक्षारण प्रतिरोध। इसमें ब्लीच, ऑक्सीडेंट, हाइड्रोकार्बन, कीटोन, पेट्रोलियम उत्पादों और अकार्बनिक एसिड के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है। कमजोर क्षार के प्रति प्रतिरोधी, फफूंदी से डरता नहीं, लेकिन गर्म क्षार द्वारा विघटित किया जा सकता है।

8. रंगाई क्षमता खराब है, लेकिन रंग स्थिरता अच्छी है और इसे फीका करना आसान नहीं है।

सिकुड़न:

सिकुड़न का कपड़े की संरचना, कपड़े के फाइबर गुणों, कपड़े की संरचना और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी से गहरा संबंध है। विभिन्न रेशों की हीड्रोस्कोपिसिटी अलग-अलग होती है। उच्च हीड्रोस्कोपिसिटी वाले रेशों में बड़ी सिकुड़न दर होती है, और इसके विपरीत, कपास, ऊन, रेशम और लिनन जैसे प्राकृतिक फाइबर में उच्च हीड्रोस्कोपिसिटी और बड़ी सिकुड़न दर होती है। पॉलिएस्टर और पॉलीप्रोपाइलीन जैसे हाइग्रोस्कोपिक फाइबर में बड़ी सिकुड़न दर होती है। तंग ऊतक संरचना कपड़ों के सिकुड़न को भी प्रभावित करेगी। ढीली संरचना वाले कपड़े तंग संरचना वाले कपड़ों की तुलना में अधिक सिकुड़ेंगे। कुछ सामान्य कपड़ों की सिकुड़न दर संदर्भ के लिए प्रदान की गई है। शुद्ध सूती मर्करीकृत सादा कपड़ा: सिकुड़न दर 3.5%, बाने की दिशा 3.5%; शुद्ध सूती मर्करीकृत टवील कपड़ा: सिकुड़न दर 4% है, बाने की दिशा 3% है; शुद्ध सूती सादा बुनाई कपड़ा: सिकुड़न दर 6% है, बाने की दिशा 2.5% है; सामान्य वर्स्टेड ऊन: बाने की दिशा में 4% तक सिकुड़न, 3.5% तक; रेशम क्रेप डी चाइन को 10%, बाएँ दिशा में 3% तक।

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